Описание

SikaEmaco T 1300 FR — быстротвердеющая смесь для деформационных швов

SikaEmaco^® T 1300 FR, прежнее название MasterEmaco^® T 1300 FR, — безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа. Материал содержит полимерную и жесткую металлическую латунизированную или оцинкованную фибру.

После смешивания с водой образуется текучий, нерасслаивающийся ремонтный состав. Материал предназначен для омоноличивания металлических деформационных швов, устройства пришовных переходных зон и восстановления цементобетонных покрытий.

Рабочая толщина слоя составляет от 20 до 150 мм. При добавлении крупного заполнителя допускается устройство слоев толщиной более 150 мм. Применение возможно при температуре окружающей среды от −10 до +30 °C.

Назначение SikaEmaco T 1300 FR

SikaEmaco T 1300 FR применяют при ремонте транспортных сооружений, дорожных покрытий и конструкций, воспринимающих динамические, ударные и истирающие нагрузки.

Основные области применения:

• пришовные переходные зоны деформационных швов мостов и путепроводов;
• омоноличивание металлических конструкций деформационных швов;
• аварийная замена деформационных швов;
• восстановление цементобетонных дорожных покрытий;
• ремонт покрытий на больших площадях;
• выравнивание поверхности мостового полотна;
• подготовка мостовой плиты под наплавляемую гидроизоляцию;
• устройство ремонтных участков с проектным уклоном;
• ремонт конструкций, подверженных воздействию антигололедных реагентов.

Материал применяется без дополнительного армирования. Минимальная толщина пришовной переходной зоны составляет 50 мм.

Допустимые классы условий эксплуатации: X0, XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3, XF1–XF4.

Преимущества

• соответствие требованиям ГОСТ Р 59200;
• прочность на сжатие не менее 35 МПа через 2 часа;
• толщина заливки от 20 до 150 мм;
• применение при температуре до −10 °C;
• безусадочное твердение;
• высокая прочность на растяжение при изгибе;
• стойкость к динамическим и ударным нагрузкам;
• повышенная усталостная прочность;
• стойкость к истиранию шипованными колесами;
• стойкость к колееобразованию;
• стойкость к антигололедным реагентам;
• высокая адгезия к бетону и стали;
• возможность укладки на поверхности с уклоном;
• отсутствие хлоридов и реакционной металлической пыли;
• цвет, близкий к асфальтобетонному покрытию.

Набор прочности

При отрицательной температуре набор прочности замедляется. Температура основания, воды и сухой смеси влияет на срок твердения.

Морозостойкость

• F2 300 — для дорожных и аэродромных бетонов, эксплуатируемых в минерализованной среде;
• F1 1000 — для остальных видов бетона;
• F_кз100 — морозостойкость контактной зоны.

Ограничения по толщине слоя

Стандартная толщина нанесения составляет 20–150 мм.

• при температуре −10 °C — 40–150 мм;
• при температуре +30 °C — 20–100 мм.

Для слоя более 150 мм в смесь вводят щебень изверженных горных пород фракции 5–10 или 5–20 мм. Количество щебня составляет 30–40% от массы сухой смеси. Решение принимают по технологическому регламенту.

Подготовка бетонного основания

Основание очищают от слабого бетона, цементного молочка, пыли, масел, смазок и загрязнений, снижающих адгезию.

Требования к шероховатости:

• не менее 3 мм при монтаже деформационных швов;
• не менее 5 мм при ремонте железобетонных покрытий.

Для обработки применяют легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водоструйную установку с давлением более 500 атм.

Трещины ремонтируют после определения причины и характера раскрытия. Металлические элементы очищают от коррозии и загрязнений.

При недостаточной прочности основания предусматривают установку анкеров согласно проекту или технологическому регламенту.

Увлажнение основания

При температуре +1 °C и выше бетон пропитывают водой. Перед заливкой удаляют свободную влагу. Поверхность должна оставаться влажной без водяной пленки.

Для заполнения пор и каверн рекомендуется нанести тонкий адгезионный слой SikaEmaco T 1300 FR с втиранием жесткой щеткой.

При отрицательной температуре основание не увлажняют.

Прогрев основания

При проведении работ при температуре от +1 до −10 °C основание прогревают до положительной температуры. Применяют термоматы, инфракрасные излучатели или оборудование, не повреждающее бетон.

Прогрев удаляет наледь, снижает теплопотери раствора и обеспечивает сцепление ремонтного состава с основанием.

Устройство опалубки

Опалубка должна выдерживать давление жидкого ремонтного состава, сохранять геометрию и исключать протечки.

Перед заливкой деревянную опалубку насыщают водой либо применяют влагонепроницаемую поверхность. Стыки герметизируют материалами, которые можно удалить после твердения.

Приготовление смеси

Для равномерного распределения металлической фибры рекомендуется замешивать весь мешок.

На мешок 25 кг требуется 3,25–3,5 л воды. Точное количество воды подбирают в пределах указанного диапазона.

1. Отмерить воду затворения.
2. Включить смеситель.
3. Быстро и непрерывно добавить сухую смесь.
4. Перемешивать 4–5 минут.
5. Проверить равномерность распределения фибры.

Готовая смесь должна быть текучей, однородной, без комков.

Для небольшого объема используют низкооборотную дрель со спиральной насадкой со скоростью не более 300–400 об/мин. Для больших объемов применяют смеситель принудительного действия. Двухвальные смесители обеспечивают равномерное распределение фибры.

Ручное перемешивание не допускается. Замешивают количество состава, которое можно уложить за 10–20 минут.

Температура воды затворения

• при температуре воздуха выше +25 °C применяют холодную воду;
• при температуре воздуха ниже +5 °C применяют воду температурой +30…+45 °C.

Укладка

Готовый состав заливают непрерывно. Вибрирование не требуется. Для уплотнения допускается штыковка.

После начала схватывания поверхность выравнивают теркой, формируют проектный уклон или придают требуемую шероховатость.

Перерывы при заливке одной ремонтной зоны следует исключить. Работы планируют с учетом жизнеспособности смеси и расчетного расхода материала.

Уход после укладки

При температуре от −10 до +15 °C уложенный материал закрывают влаго- и теплоизоляционными материалами. При возможности обеспечивают прогрев в течение 2–4 часов.

При температуре +15 °C и выше поверхность защищают влагоизолирующим материалом от потери воды.

Расход

Для приготовления 1 м³ ремонтного состава требуется около 2100 кг сухой смеси.

Расход на 1 м² зависит от толщины слоя:

Расчетные значения не учитывают потери, неровности основания и заполнение технологических полостей.

Упаковка

SikaEmaco T 1300 FR поставляется во влагонепроницаемых мешках массой 25 кг.

Хранение

Гарантийный срок хранения составляет 6 месяцев с даты производства.

Материал хранят в закрытом сухом помещении, в неповрежденной заводской упаковке. Увлажненные и поврежденные мешки не используют.

Меры безопасности

Материал содержит цемент. Во время приготовления и укладки применяют защитные очки, перчатки и рабочую одежду.

При попадании смеси в глаза или на кожу пораженный участок промывают водой. При выраженном раздражении следует обратиться за медицинской помощью.