Описание

SikaEmaco A 640 — расширяющаяся смесь для инъектирования, анкеровки и цементации

SikaEmaco^® A 640, прежнее название MasterEmaco^® A 640, — тонкодисперсная сухая ремонтная смесь на основе портландцемента и комплексной добавки. Добавка регулирует расширение, повышает пластичность и позволяет получать текучие безусадочные растворы и бетонные смеси.

Материал применяют для инъектирования трещин, закрепления анкеров, заполнения каналов с напрягаемой арматурой, цементации конструкционных стыков, монтажа оборудования и приготовления ремонтных бетонов.

SikaEmaco A 640 используют как самостоятельный инъекционный состав либо как компонент цементных растворов и бетонных смесей. Водоцементное отношение и состав смеси назначают с учетом вида работ, требуемой подвижности, прочности и условий эксплуатации.

Назначение SikaEmaco A 640

Материал предназначен для специальных ремонтных, монтажных и инъекционных работ в бетонных, железобетонных, каменных и грунтовых основаниях.

Основные области применения:

• приготовление бетонов и растворов для ремонта дорожных покрытий;
• устройство и восстановление аэродромных покрытий;
• ремонт мостовых конструкций;
• ремонт бетонных элементов гражданских сооружений;
• монтаж анкеров в бетонных основаниях;
• закрепление анкеров в грунтах и скальных породах;
• инъектирование трещин в бетонных и каменных конструкциях;
• инъектирование трещин с шириной раскрытия от 0,5 мм;
• заполнение каналов с напрягаемой арматурой;
• заполнение каналов с анкерами под высокой механической нагрузкой;
• инъектирование и укрепление грунтов;
• цементация пространства под металлическими элементами;
• монтаж оборудования и металлоконструкций;
• омоноличивание железобетонных элементов;
• заполнение конструкционных стыков.

Преимущества

• получение безусадочных инъекционных растворов;
• высокая текучесть при низком водоцементном отношении;
• регулируемое расширение цементного состава;
• повышение удобоукладываемости бетонной смеси;
• отсутствие необходимости в дополнительном пластификаторе;
• высокая ранняя прочность раствора;
• конечная прочность до класса 62,5 МПа;
• возможность применения для инъектирования и анкеровки;
• пригодность для ручной и насосной подачи;
• морозостойкость для дорожного и аэродромного строительства;
• сульфатостойкость группы II;
• водонепроницаемость не менее 8 атм.

Прочность

Фактическая прочность зависит от водоцементного отношения, состава заполнителей, режима перемешивания, температуры и условий твердения.

Инъектирование трещин

SikaEmaco A 640 применяют для заполнения трещин в бетонных и каменных конструкциях при ширине раскрытия не менее 0,5 мм.

Последовательность работ:

1. Определить глубину, направление и ширину раскрытия трещины.
2. Просверлить отверстия под углом к трещине.
3. Расположить отверстия с шагом около 500 мм в шахматном порядке.
4. Закрепить инъекционные трубки ремонтным составом SikaEmaco S.
5. Промыть каналы водой до выхода чистой воды.
6. Приготовить суспензию SikaEmaco A 640.
7. Нагнетать раствор снизу вверх.

Рекомендуемое водоцементное отношение инъекционной суспензии составляет В/Ц 0,40–0,45.

При большом раскрытии трещины поверхность предварительно герметизируют ремонтным составом SikaEmaco S. Герметизация предотвращает вытекание инъекционного раствора.

Схему расположения инъекторов, давление подачи и состав раствора назначают после обследования конструкции.

Крепление анкеров

SikaEmaco A 640 применяют для установки анкеров в бетон, грунт и скальные основания.

Минимальный диаметр скважины рассчитывают по формуле:

диаметр скважины = диаметр анкера + 6 мм.

Технология установки:

1. Пробурить скважину проектной глубины.
2. Удалить буровую пыль.
3. Промыть скважину водой.
4. Удалить излишки воды сжатым воздухом или ветошью.
5. Заполнить скважину закрепляющим раствором.
6. Вставить анкер вращательным движением.
7. Проверить полное заполнение кольцевого зазора.

Раствор подают вдоль одной стенки скважины. Такой способ снижает риск образования воздушных полостей.

Цементация под оборудованием и металлоконструкциями

Материал применяют для заполнения пространства толщиной от 5 до 10 мм между бетонным основанием и металлическими элементами.

Основные области:

• опорные металлические пластины;
• тонкие монтажные зазоры;
• металлические рамы;
• оборудование с ограниченной высотой подливки;
• конструкционные стыки железобетонных элементов.

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть прочным, чистым и насыщенным водой. С поверхности удаляют:

• строительный мусор;
• пыль;
• цементное молочко;
• горюче-смазочные материалы;
• масла;
• грязь;
• вещества, снижающие сцепление.

Для очистки и насыщения водой допускается применять водоструйную установку с давлением до 300 бар.

Перед заливкой свободную воду удаляют. Образование луж на фундаментной плите не допускается. Для продувки применяют компрессор с влагомаслоотделителем.

Подготовка металлоконструкций

Металлические поверхности очищают от ржавчины, масел, смазок и загрязнений. Оборудование или металлоконструкцию устанавливают в проектное положение и выполняют нивелировку до начала заливки.

Опалубка должна сохранять проектную геометрию и исключать вытекание текучего состава.

Приготовление раствора

Количество воды назначают по выбранной технологии:

• для инъектирования трещин — В/Ц около 0,40–0,45;
• для получения паспортных характеристик — В/Ц 0,32;
• для бетонов и ремонтных растворов — по утвержденному составу смеси.

Перед приготовлением необходимо рассчитать массу сухого материала и воды. Превышение принятого водоцементного отношения снижает прочность, увеличивает водоотделение и изменяет расширение раствора.

Порядок смешивания:

1. Залить рассчитанное количество воды в чистую емкость.
2. Включить низкооборотный смеситель.
3. Постепенно добавить сухую смесь.
4. Перемешать до получения однородного состава без комков.
5. Проверить текучесть раствора.

Для больших объемов применяют смеситель принудительного действия. Приготовленный раствор защищают от загрязнения, испарения воды и попадания осадков.

Укладка под оборудование

Состав подают через отверстия в опорной части оборудования либо с одной стороны подливаемой конструкции.

Заливку продолжают до выхода раствора с противоположной стороны. Уровень выходящего материала не должен превышать одну треть толщины опорной поверхности оборудования или металлоконструкции.

Укладку выполняют непрерывно. Подача с одной стороны предотвращает защемление воздуха.

Жизнеспособность готового раствора при +20 °C составляет около 1 часа. Приготовленный объем должен быть уложен за этот период.

Материал можно подавать вручную или бетононасосом. Высокая текучесть позволяет отказаться от вибрирования. Для перемещения раствора под опорной плитой допускается использовать стальной трос.

Приготовление бетонов и ремонтных растворов

SikaEmaco A 640 используют при разработке составов безусадочных бетонов и растворов для дорожных, аэродромных, мостовых и гражданских сооружений.

Состав смеси назначают лабораторным подбором с учетом:

• типа цемента;
• фракции заполнителей;
• требуемой подвижности;
• ранней и проектной прочности;
• условий твердения;
• требований по морозостойкости;
• требований по водонепроницаемости;
• условий эксплуатации конструкции.

Дополнительные пластифицирующие добавки вводят только после проверки совместимости и лабораторных испытаний.

Уход после укладки

Открытые поверхности раствора защищают от быстрого испарения воды, ветра, прямого солнечного излучения, осадков и замораживания.

Способ ухода выбирают с учетом состава раствора, температуры и геометрии ремонтируемого участка. Допускается влажное укрытие или применение совместимого пленкообразующего материала.

Расход

Единый расход SikaEmaco A 640 не установлен, поскольку материал применяют для приготовления разных типов растворов и бетонов.

Расход рассчитывают по:

• объему трещин и инъекционных каналов;
• диаметру и глубине анкерных скважин;
• объему пространства под оборудованием;
• составу ремонтного раствора или бетона;
• принятому водоцементному отношению;
• технологическим потерям.

Упаковка

SikaEmaco A 640 поставляется в бумажных мешках массой 25 кг.

Хранение

Срок хранения составляет 6 месяцев с даты изготовления в оригинальной неповрежденной упаковке.

Материал хранят в сухом закрытом помещении с защитой от влаги. Мешки размещают на поддонах, исключая контакт с мокрым полом и стенами.

После окончания срока хранения материал допускается применять только после проверки соответствия требованиям СТО 70386662-002-2024.

Меры безопасности

Материал содержит цемент и может вызывать раздражение кожи и слизистых оболочек. При работе применяют защитные очки, перчатки, респиратор и рабочую одежду.

Следует исключить попадание сухой смеси и раствора в глаза. При попадании пораженный участок промывают большим количеством воды. При сохраняющемся раздражении необходимо обратиться за медицинской помощью.